Được thúc đẩy bởi nhu cầu cơ sở hạ tầng ở Đông Nam Á và trên toàn cầu, việc sản xuất dây thép mạ kẽm tiếp tục tăng. Tuy nhiên, quá trình mạ điện dây liên tục ở khoảng cách xa phải đối mặt với những thách thức kỹ thuật quan trọng: làm thế nào để đảm bảo tính nhất quán và độ sáng của lớp phủ từ đầu đến cuối trên hàng km dây với tốc độ đường dây và cường độ dòng điện cực cao?Dựa trên các thông số kỹ thuật của quá trình mạ kẽm sunfat SZ-30, bài viết này tìm hiểu các đường dẫn tối ưu hóa cho điều kiện vận hành dòng điện cao.
Trong các dây chuyền mạ liên tục, người vận hành thường tăng tốc độ chạy để tăng công suất.Theo dữ liệu tham khảo kỹ thuật, khi đường kính dây≤5mm, yêu cầu cường độ dòng điện trên mỗi thanh dây có thể đạt 200-500A. Dưới mật độ dòng điện cực cao như vậy, nếu bể mạ không có đủ khả năng đệm hoặc độ ổn định của chất tăng trắng, thì hiện tượng "cháy lớp phủ" hoặc độ dày cạnh quá mức có thể dễ dàng xảy ra ở đầu vào của tế bào điện phân, dẫn đến sai lệch về tính đồng nhất trên toàn bộ cuộn dây.
Để giải quyết những điểm yếu này, người ta phải dựa vào kiểm soát quy trình được tham số hóa. Quy trình SZ-30 cung cấp hỗ trợ quan trọng ở các khía cạnh sau:
Hiệu suất dòng điện Cathode cao:Hiệu suất dòng điện cực âm của SZ-30 lớn hơn 95%.Điều này có nghĩa là phần lớn dòng điện được sử dụng để lắng đọng kẽm, làm giảm sự phát triển của hydro, giúp ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng giòn lớp phủ và tăng cường tốc độ lắng đọng.
Dung sai nhiệt độ rộng:Nhiệt Joule đáng kể được tạo ra bởi quá trình mạ liên tục thường làm tăng nhiệt độ bể.SZ-30 hỗ trợ nhiệt độ hoạt động 10-50°C, duy trì độ sáng ổn định và hiệu ứng cân bằng mà không bị làm mát quá mức ngay cả ở vùng khí hậu nhiệt đới hoặc hoạt động cường độ cao.
Khớp thông số động:Quá trình thực hiện yêu cầu phải khớp chặt chẽ đường kính dây, tốc độ và dòng điện.Ví dụ, dây có đường kính1mmchạy ở tốc độ 10-30 m/phút yêu cầu dòng điện được kiểm soát chính xác trong khoảng 20-80A để đảm bảo tính nhất quán.
Để ngăn chặn sự biến động về chất lượng trong quá trình sản xuất ở khoảng cách xa, các nhóm kỹ thuật khuyên bạn nên tuân theo các thông số vận hành sau:
Giám sát Baume và nồng độ:Nếu không có công cụ phân tích thời gian thực, độ Baume của bồn tắm phải được duy trì ở khoảng 24°.
Nguyên tắc bổ sung phụ gia:Vì mức tiêu thụ chất tăng trắng SZ-30 phụ thuộc vào năng lực sản xuất nên cần bổ sung "ít và thường xuyên" (với nồng độ tiêu chuẩn 14-18ml/L) để duy trì cân bằng hóa học bên trong.
Tính nhất quán tiền xử lý:Điều cần thiết là đảm bảo tẩy dầu mỡ và tẩy rửa kỹ lưỡng trước khi dây vào bể mạ.Việc bổ sung chất ức chế ăn mòn khi cần thiết có thể ngăn chặn sự ăn mòn quá mức làm giảm khả năng chống gỉ.
Bằng cách kiểm soát chính xác tỷ lệZnSO4 7H2O(300-450g/L) vàH3BO3(20-30g/L), kết hợp với hiệu suất dòng điện cực âm vượt trội của SZ-30, các nhà máy có thể đạt được chất lượng phân phối cao trong sản xuất dây liên tục dòng điện cao.Điều này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy cho khách hàng B2B hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.
